Печь для керамзита
Завод по производству керамзита привлекает внимание большой вращающейся трубой. Сродни аналогу производства цемента. Различия труб не внешние, а технологические. Разнообразные химические, физические процессы происходят в момент вспучивания гранул глины. По характеристикам сырья — сухого, мокрого, пластичного.
Что происходит в трубе?
Поэтапная «поджарка» сырья. Гранулометрическая разнородность требует своей температуры, варьирующейся от 0 до 1200 градусов по Цельсию. Вращающаяся труба является местом обжига сырья, насыщения глины пузырьками воздуха. Рождение утеплительного материала происходит в жестких «горячих» условиях. Содействуют условиям образования керамзита свободное пространство, позволяющее зернам пучиться. В это время он получает легкий вес, большую твердость.
Главные факторы
Качество изготавливаемого керамзита зависит от газовой среды: температуры и скорости ее увеличения. Обжиговая труба представляет собой зонированные отсеки, где каждый выполняет определенную функцию:
- подсушивание;
- нагрев;
- вспучивание;
- отвердение.
Обычно подогрев продолжается максимум 8 минут, весь процесс обжигания сырья длится 25-50 минут. Во время подогрева происходит активное газообразование и длится от 15 минут до получаса. В это время температура в трубе способна достигать1200 градусов по Цельсию.
Разные объемы зон трубы
Получить качественный керамзит удается при нормативных длинах обжиговой трубы. Зона подсушки гранул занимает 40% от общего длины, подогрева 30%, вспучивания 20% и отвердения всего 5%.
Работа печей организована на сжигании мазута, природного газа. Здесь используют технологию противотока. Зона остывания продукции обеспечена теплообменниками.