Способы производства керамзита
Разные способы производства керамзита применяются в зависимости от состава сырья, его свойств и необходимости определенного уровня подготовки. Чем менее качественные и чистые исходные материалы, тем сложнее процесс, в результате которого можно добиться надлежащего качества продукции.
На стадии обжига глиняных гранул также применяются различные технологические подходы. Для получения качественного керамзита могут применяться от одной до четырех печей, вращающихся с различной скоростью и отличающихся составом газовой смеси.
Сырье, как причина выбора способа производства
Среди основных способов производства керамзита:
- сухой;
- пластический;
- порошково-пластический;
- мокрый.
Если исходное сырье поступает в виде плотной, камнеподобной породы, не содержащей посторонних примесей, применяют сухой способ производства керамзита. В этом случае глину просеивают и дробят на дробилке, после чего отправляют в печь.
Для переработки увлажненной, рыхлой глины, больше всего подходит пластический способ, который и является наиболее распространенным. Сырье прокатывают через несколько видов вальцов, получая гранулы цилиндрической, а потом сферической формы. При слишком большой влажности сырье предварительно просушивают в специальных барабанах или печах.
Отличие порошково-пластического способа производства керамзита от пластического состоит только в том, что сырье сначала размалывают до порошкообразного состояния, после чего смешивают с водой и формируют гранулы.
Особенности мокрого, или же шликерного способа, состоят в том, что глину смачивают до влажности в 50%. Полученную пульпу направляют в специально оборудованную печь, в которой сырье подсушивается, дробится на гранулы и вспучивается под воздействием горячих газов.
Выводы
Чем ниже качество сырья, тем сложнее способ производства керамзита.