Технология производства керамзита
Получение керамзита осуществляется путем обжига гранул глины при соблюдении режимных параметров. Для этого необходимо применение ступенчатой термообработки, что означает последовательное нагревание гранул сырца до 200—600 °С, а затем быстрое нагревание до 1200 °С.
Процесс обжига гранул
Выполнение обжига гранул, как это предусматривается технологией производства керамзита, происходит в печах, которые представляют собой барабаны из металла и имеют цилиндрическую форму и размеры: диаметр 2,5—5 м и длину 40— 75 м. Внутри печи футерованы огнеупорным кирпичом. Они располагаются под уклоном около 3% и вращаются вокруг собственной оси. Иногда зона вспучивания может отделяться от подготовительной зоны при помощи кольцевого порога. Гранулы находятся в печи около 45 минут.
Могут использоваться печи, имеющие два барабана, которые вращаются в разные стороны, в них расположены зоны вспучивания и подготовки. Опыт показывает, что обжиг в таких печах улучшает качество керамзита, увеличивает выход материала и сокращает расход технологического топлива.
Способы подготовки гранул
Гранулы сырца проходят подготовительный этап перед отжигом путем применения четырёх технологических способов:
- Сухой - применяется для камнеподобного сырья глины, подлежащего дроблению и поступающего в печь;
- Пластический - наиболее распространен: сырьё подлежит переработке в увлажненном состоянии, затем происходит формирование гранул сырца. Гранулы при влажности до 20% могут направляться в печь или, что более выгодно, их надо подсушивать в сушильных барабанах. Это позволяет повысить производительность печи;
- Порошково-пластический - заключается в получении порошка из глины, а затем после добавки воды получается пластичная масса, из которой формуются гранулы;
- Мокрый(шликерный) - глина разводится в спецёмкостях, с подачей пульпы в печи.
Процесс охлаждения
Технологическим процессом предусмотрено, что продукт, полученный по любому из приведенных методов, после обжига должен быть охлажден. Причем, скорость охлаждения гранул оказывает влияние на качественные характеристики керамзита: рекомендуется быстро охладить массу до 800—900 °С, а затем в течение 20 минут продолжить ее медленно охлаждать до 600—700 °С, и снова – быстро охлаждать несколько минут.
Получение керамзита определенных фракций осуществляется с помощью барабанных грохотов. После всех технологических операций керамзит во фракциях доставляется на склад для отправки потребителю.